高比表面积的氢氧化钙（Ca(OH)2，又称消石灰）通常是通过精细研磨和优化工艺来实现的，而不是通过特定的配方。比表面积是指单位质量的固体表面积，对于氢氧化钙，高比表面积意味着更多的表面积可供化学反应，这在某些应用中（如建筑材料、废水处理等）非常重要。以下是一个简单的制备高比表面积氢氧化钙的过程概述：

1. 原料准备：选择高质量的石灰石（主要成分为CaCO3）作为原料。

2. 煅烧：将石灰石在高温（约900°C）下煅烧，使其分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。

   \[ CaCO_3 \rightarrow CaO + CO_2 \]

3. 消化：将生成的氧化钙（生石灰）与水反应，生成氢氧化钙（消石灰）和大量热量。

   \[ CaO + H_2O \rightarrow Ca(OH)_2 \]

   这一步骤通常在冷却和搅拌的条件下进行，以获得更细的颗粒。

4. 精细研磨：为了增加比表面积，消化后的氢氧化钙需要进行精细研磨，通常使用球磨机或其他研磨设备，以达到微米甚至纳米级别的粒度。

5. 陈化：研磨后的氢氧化钙颗粒可能会继续水合，通过陈化过程，可以进一步改善其分散性和活性。

6. 干燥：最后，将含有水分的氢氧化钙在适宜的温度下干燥，以确保产品不含多余的水分。

请注意，具体的工艺参数（如煅烧温度、研磨时间、陈化条件等）需要根据目标应用和设备条件进行调整，以获得最佳的比表面积。此外，为了保证产品的质量和稳定性，这些过程通常需要在严格控制的实验室或生产环境中进行。