在聚苯乙烯(PS)塑料中，轻质碳酸钙母粒的添加量对材料性能有着显著影响。以下是对其添加量推荐范围及影响的分析：

不同性能目标下的推荐添加量

力学性能优化

硬度和刚性提升：为增强PS的硬度和刚性，推荐轻质碳酸钙母粒的添加量在10% - 20%之间。在这个范围内，母粒能显著提高材料的支撑性能，但不会过度降低其韧性。

抗冲击性能增强：经过活化处理的轻质碳酸钙母粒可在15% - 25%的添加量下，有效提高PS的冲击韧性，改善其抗裂性能。

加工性能改善

降低熔体粘度：在10% - 30%的添加量范围内，母粒可降低PS的熔体粘度，使加工更顺畅，减少设备磨损和能耗。

改善成型性能：为提高PS的尺寸稳定性并减少成型缺陷，建议母粒添加量控制在10% - 25%。这有助于降低成型过程中的收缩和翘曲，提高产品合格率。

产品外观质量提升

提高表面光泽度：在10% - 20%的添加量下，母粒的高白度能有效提升PS制品的表面光泽度，使其外观更亮丽。

改善颜色稳定性：母粒的稳定化学性质可提高PS制品的颜色稳定性，防止褪色或变色，推荐添加量为5% - 15%，以确保颜色持久。

耐热性能增强

提高玻璃化转变温度：在15% - 25%的添加量下，母粒可提高PS的玻璃化转变温度，增强其高温稳定性，使其在较宽温度范围内保持性能。

降低热膨胀系数：建议母粒添加量在10% - 20%，以降低PS的热膨胀系数，减少因温度变化引起的形变或开裂。

实际应用案例

在电子设备外壳的PS材料中，添加15%的轻质碳酸钙母粒后，材料的硬度和刚性显著提高，同时保持了良好的抗冲击性能和尺寸稳定性，产品表面光泽度提升，外观质量更佳。在食品包装PS材料中，添加20%的母粒后，材料的阻隔性能和力学性能显著增强，延长了食品保质期，同时降低了生产成本。

影响因素与注意事项

粒径与分散性：母粒的粒径越小、分散性越好，对PS性能的提升越显著。纳米级母粒由于粒径小、比表面积大，能更均匀地分散在PS基体中，形成致密的增强结构，从而更有效地延长保质期。但如果分散不均匀，可能会形成团聚体，反而影响薄膜的性能。

添加量与性能平衡：母粒的添加量需要根据具体应用进行优化。适量添加可以提高PS的性能，但过量添加可能导致力学性能下降、透明度降低等问题。例如，添加量过高可能会使PS材料变脆，降低其抗冲击性能。

配方与工艺：母粒的性能发挥还依赖于PS材料的配方和生产工艺。选择合适的分散剂、偶联剂等助剂，以及优化挤出、注塑等工艺参数，有助于提高母粒在PS基体中的分散性和相容性，从而更好地提升PS的性能。

综上所述，在聚苯乙烯塑料中，轻质碳酸钙母粒的推荐添加量一般在5% - 35%之间，具体添加量应根据性能需求、粒径大小和生产工艺进行调整。通过优化配方和工艺，可以充分发挥母粒的优势，提高PS制品的综合性能，同时降低成本。